დისპერსიული შეღებვის საერთო პრობლემები და პრევენციული ღონისძიებები

დისპერსიული საღებავები მიდრეკილია ისეთი პრობლემებისკენ, როგორიცაა არათანაბარი შეღებვა, რეკრისტალიზაცია, აგლომერაცია და კოქსირება.როგორ ავიცილოთ თავიდან ისინი?Disperse Dyeing Supplier გაგაცნობთ ამის შესახებ.

1. არათანაბარი შეღებვა
საღებავის შთანთქმის ერთგვაროვნება დაკავშირებულია საღებავის ლიქიორის ნაკადის სიჩქარესა და შთანთქმას შორის თანაფარდობასთან.ფერის შთანთქმის ეტაპზე სითხის ნაკადის მიმართულება იცვლება ყოველ 8 ციკლში.აბაზანის თანაფარდობის 1:12-დან 1:6-მდე შემცირებამ შეიძლება შეცვალოს მიგრაციის ეტაპის ერთგვაროვნება, თუმცა შეღებვის დასაწყისში უთანასწორობის ხარისხი უფრო აშკარაა.შერევისა და შეღებვისას საკმარისი არ არის მსგავსი დიფუზიური თვისებების მქონე საღებავების შერჩევა დონის შეღებვის უზრუნველსაყოფად.

ამ დროს შერევის თანაფარდობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს.თუ ფერების შესატყვისად გამოყენებული სამი საღებავის რაოდენობა ერთნაირია, სწორია იგივე დიფუზიური თვისებების მქონე საღებავების გამოყენება.თუმცა, თუ ორი საღებავის პროპორცია უფრო დიდია, მესამე საღებავის დიფუზიურობა უფრო დაბალი უნდა იყოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის უფრო სწრაფად გამოიწურება, ვიდრე დანარჩენი ორი საღებავი, რაც იოლად გამოიწვევს არათანაბარ შეღებვას.

2. რეკრისტალიზაცია
დისპერსიული შეღებვა ხშირად ახდენს 1 ნმ-ზე დიდი ნაწილაკების რეკრისტალიზაციას განმეორებითი გათბობისა და გაგრილების გამო.დამატებითი დისპერსანტების დამატებამ შეიძლება შეამციროს რეკრისტალიზაცია.შეღებვის დროს, როდესაც საღებავების აბაზანა გაცივებულია 130°C-დან 90°C-მდე, ზოგიერთი საღებავი ხშირად ადვილად კრისტალიზდება, რაც იწვევს შეღებილი პროდუქტის ცუდ გამძლეობას და ფილტრის ჩაკეტვას მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შეღებვის მანქანაში. .

პრევენციული ღონისძიებები
შეინახეთ 100℃ დიდი ხნის განმავლობაში, საღებავი ადვილია აგლომერაცია, შეცვალეთ გათბობის სიჩქარე 100℃-დან 130℃-მდე;

თუ საღებავის აბაზანაში საღებავი ხელახლა კრისტალიზდება შეღებვის ბალანსის მიღწევის შემდეგ, უნდა დაემატოს მეტი დისპერსანტი;

ზოგიერთი წითელი დისპერსიული საღებავი მიდრეკილია შეღებვის ბოლოს რეკრისტალიზაციისკენ, მაშინაც კი, თუ მათი კონცენტრაცია გაცილებით დაბალია, ვიდრე გაჯერების დონე, განსაკუთრებით მუქი ფერების შეღებვისას.განსაკუთრებით მძიმე წყლით შეღებვისას, ადვილია ლითონის იონებით შელატება.მიღებულ ქელატს აქვს ცუდი ხსნადობა შეღებვის პირობებში და დატოვებს ლურჯ ლაქებს ან ფერთა ზოლებს ქსოვილზე.

ფაქტორები, რომლებიც იწვევენ რეკრისტალიზაციას

დაწნვისას დამატებული დამხმარეები, გრაგნილი ზეთი, ტუტე ნარჩენები და ა.შ.ამ პრობლემების თავიდან აცილება შესაძლებელია შეღებვამდე დახვეწით ან საღებავების აბაზანაში ქელატური აგენტების დამატებით.მას შემდეგ, რაც ლაქა წარმოიქმნება, ის შეიძლება აღმოიფხვრას ტუტე შემცირების გაწმენდით ან მჟავით დამუშავებით.

3. აგლომერაცია და ფოკუსი

ხელშემწყობი ფაქტორები
ის ასუსტებს დისპერსანტის დაშლის ეფექტს, ამცირებს ელექტროსტატიკურ მოგერიებას და ზრდის საღებავის ნაწილაკების შეჯახების სიჩქარეს და აუმჯობესებს მათ კინეტიკურ ენერგიას.ზოგადად, რაც უფრო მაღალია შეღებვის კონცენტრაცია და ტემპერატურა და რაც უფრო გრძელია შეღებვის დრო, მით მეტია აგლომერაციისა და კოქსის შესაძლებლობა.საღებავების დამხმარე საშუალებები, როგორიცაა მატარებლები და გამათანაბრებელი აგენტები, ადვილად შეუძლიათ შეცვალონ საღებავში შერეული დისპერსანტი, რითაც ამცირებს დისპერსიის სტაბილურობას.

ზომები შეღებვის დროს სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად
დაასხით საღებავი 40°C-ზე და გამოიყენეთ კონცენტრირებული დისპერსია;

საუკეთესო ტემპერატურის კონტროლი საღებავის ლიქიორის გაცხელებისას;

დამცავი კოლოიდური ეფექტის მქონე დისპერსანტის გამოყენება;

არ გამოიყენოთ დანამატები ღრუბლის წერტილით მაღალ ტემპერატურაზე;

გარეცხეთ ყველა საღებავი და ნართის დამხმარე საშუალება, ემულგატორების ჩათვლით შეღებვამდე;

მაღალ ტემპერატურულ შეღებვისას არ უნდა დაემატოს მატარებელი და არაიონური ნიველირებადი საშუალება, სანამ საღებავების უმეტესი ნაწილი შეღებილი იქნება ქსოვილზე;

მარილის გარეშე, მხოლოდ ძმარმჟავას PH მნიშვნელობის დასარეგულირებლად;

ნართი ან ნაჭრებად შეღებილი ქსოვილები უნდა იყოს სათანადოდ წინასწარ ფორმის და უნდა ჩატარდეს ლაბორატორიული ტესტები დისპერსიული საღებავების დისპერსიული სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.