მაგალითად

რატომ არის დისპერსიის სისწრაფე ცუდი?

რატომ არის დისპერსიის სისწრაფე ცუდი?

დისპერსიული შეღებვა ძირითადად იყენებს მაღალ ტემპერატურას და მაღალ წნევას პოლიესტერის ბოჭკოების შეღებვისას.მიუხედავად იმისა, რომ დისპერსიული საღებავის მოლეკულები მცირეა, ეს არ იძლევა გარანტიას, რომ საღებავის ყველა მოლეკულა შეღებვის დროს ბოჭკოში შედის.ზოგიერთი დისპერსიული საღებავი ეკვრის ბოჭკოს ზედაპირს, რაც იწვევს ცუდ გამძლეობას.იგი გამოიყენება საღებავის მოლეკულების განადგურებისთვის, რომლებიც არ შედიან ბოჭკოში, აუმჯობესებენ სიმტკიცეს და აუმჯობესებენ ჩრდილს.

პოლიესტერის ქსოვილების დისპერსიული საღებავის შეღებვა, განსაკუთრებით საშუალო და მუქ ფერებში, იმისათვის, რომ სრულად მოიხსნას მცურავი ფერები და ქსოვილის ზედაპირზე დარჩენილი ოლიგომერები და გაუმჯობესდეს შეღებვის სისწრაფე, ჩვეულებრივ საჭიროა შეღებვის შემდეგ შემცირების გაწმენდა.

შერეული ქსოვილი ზოგადად ეხება ძაფს, რომელიც შერეულია ორი ან მეტი კომპონენტისგან, ამიტომ ამ ქსოვილს აქვს ამ ორი კომპონენტის უპირატესობა.და კომპონენტის თანაფარდობის რეგულირებით, ერთ-ერთი კომპონენტის მეტი მახასიათებლის მიღება შეიძლება.

შერევა ზოგადად ეხება ძირითადი ბოჭკოების შერევას, ანუ სხვადასხვა კომპონენტის ორი ბოჭკო ერთმანეთშია შერეული ძირითადი ბოჭკოების სახით.მაგალითად: პოლიესტერ-ბამბის შერეული ქსოვილი, რომელსაც ასევე ჩვეულებრივ უწოდებენ T/C, CVC.T/R და ა.შ. იგი ნაქსოვია პოლიესტერის ძირითადი ბოჭკოსა და ბამბის ბოჭკოების ან ხელოვნური ბოჭკოების ნაზავით.მისი უპირატესობებია: მას აქვს მთლიანად ბამბის ქსოვილის გარეგნობა და შეგრძნება, ასუსტებს ქიმიურ ბოჭკოვან ბზინვარებას და პოლიესტერის ქსოვილის ქიმიურ ბოჭკოვან შეგრძნებას და აუმჯობესებს დონეს.

გაუმჯობესებული ფერის მდგრადობა, რადგან პოლიესტერის ქსოვილი ფერდება მაღალ ტემპერატურაზე, ფერის მდგრადობა უფრო მაღალია ვიდრე ბამბისას, ამიტომ პოლიესტერ-ბამბის შერეული ქსოვილის ფერის გამძლეობა ასევე გაუმჯობესებულია ბამბთან შედარებით.

5fb629a00e210

თუმცა, პოლიესტერ-ბამბის ქსოვილების ფერის მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, უნდა მოხდეს რედუქციური გაწმენდა (ე.წ. R/C) და შემდგომ დამუშავება მაღალი ტემპერატურის შეღებვისა და დისპერსიის შემდეგ.იდეალური ფერის სიმტკიცე მიიღწევა მხოლოდ შემცირებისა და გაწმენდის შემდეგ.

Staple ბოჭკოების შერევა საშუალებას იძლევა, რომ თითოეული კომპონენტის მახასიათებლები თანაბრად იყოს ნაჩვენები.ანალოგიურად, სხვა კომპონენტების შერევას ასევე შეუძლია საკუთარი უპირატესობების შესრულება გარკვეული ფუნქციური ან კომფორტის ან ეკონომიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.თუმცა, პოლიესტერ-ბამბის შერეული ქსოვილები იშლება და იღებება მაღალ ტემპერატურაზე.საშუალო, ბამბის ან რაიონის ბოჭკოს შერევის გამო და შეღებვის ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ვიდრე პოლიესტერის ქსოვილის ტემპერატურა.თუმცა, პოლიესტერ-ბამბის ან პოლიესტერ-ბამბის რაიონის ქსოვილები, ძლიერი ტუტე ან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის სტიმულაციის პირობებში, გამოიწვევს ბოჭკოების სიმტკიცის ან რღვევის ძალის მკვეთრ დაცემას და ძნელია პროდუქტის ხარისხის მიღწევა შემდგომ ბმულებში.

დისპერსიული საღებავების თერმული მიგრაციის პროცესი შეიძლება აიხსნას შემდეგნაირად:

1. მაღალტემპერატურული შეღებვის პროცესში პოლიესტერის ბოჭკოების სტრუქტურა ფხვიერი ხდება, დისპერსიული საღებავი ბოჭკოს ზედაპირიდან ბოჭკოს შიგნით ავრცელებს და ძირითადად მოქმედებს პოლიესტერის ბოჭკოზე წყალბადური კავშირით, დიპოლური მიზიდულობით და ვან დერით. ვაალის ძალა.

2. როდესაც შეღებილი ბოჭკო ექვემდებარება მაღალი ტემპერატურის სითბოს დამუშავებას, თერმული ენერგია აძლევს პოლიესტერის გრძელ ჯაჭვს უფრო მაღალი აქტივობის ენერგიას, რაც აძლიერებს მოლეკულური ჯაჭვის ვიბრაციას და ბოჭკოს მიკროსტრუქტურა კვლავ მოდუნდება, რის შედეგადაც ხდება კავშირი. ზოგიერთი საღებავის მოლეკულა და პოლიესტერის გრძელი ჯაჭვი დასუსტებულია.აქედან გამომდინარე, ზოგიერთი საღებავის მოლეკულა უფრო მაღალი აქტივობის ენერგიით და უფრო მაღალი ხარისხის ავტონომიით მიგრირებს ბოჭკოს შიგნიდან ბოჭკოს ზედაპირის ფენაში შედარებით ფხვიერი სტრუქტურით, ერწყმის ბოჭკოს ზედაპირს და ქმნის ზედაპირული ფენის საღებავს.

3. სველი სისწრაფის ტესტის დროს.ზედაპირული საღებავები, რომლებიც არ არის მყარად შეკრული, და საღებავები, რომლებიც ეკვრის ბამბის წებოვან კომპონენტს, ადვილად ტოვებენ ბოჭკოს ხსნარში შესვლისას და აბინძურებენ თეთრ ქსოვილს;ან უშუალოდ ეწებება საცდელ თეთრ ქსოვილს გახეხვით, რითაც აჩვენებს შეღებილი პროდუქტის სველ სიმტკიცეს და ხახუნს, სიმტკიცე მცირდება.


გამოქვეყნების დრო: ნოე-07-2020